Реферат на тему: Автоматизация редукционно-охладительной установки

Поэтому они подлежат регулированию, т.к. из-за них зависит работа РОУ. 4. Выбор контролируемых величин. При выборе контролируемых величия необходимо руководствоваться тем, что при минимальном их числе обеспечивалось наиболее полное представление о процессе. Контролю подлежат прежде всего те параметры, значение которых облегчает пуск, наладку и ведение технологического процесса. Для осуществления наиболее оперативного управления, проведения пуско-наладочных работ и обеспечения необходимых технико-экономических показателей необходимо обеспечить контроль наиболее важных параметров процесса. К этим параметрам относятся: 1. Давление пара перед РОУ (поз.1-1); 2. Температура пара перед РОУ (поз.2-1); 3. Расход конденсата (поз.4-1). Которые измеряются и регистрируются с помощью вторичных электрических приборов, типа «Диск – 250», которые устанавливаются на щите оператора. Знание значений этих параметров позволяет судить о том, как идет процесс и скорректировать задание при выходе этих параметров за рамки нормы, т.к. изменения являются возмущающими воздействиями, которые могут вывести систему из равновесия. Данные контролируемые параметры не являются основными, но их необходимо знать для получения объективной информации о ходе технологического процесса. А также для обеспечения нормального режима работы РОУ и проведения необходимых пуско-наладочных работ и обеспечение необходимых технико-экономических показателей. 5. Выбор средств автоматизации. В связи с тем, что процессы протекают в РОУ с очень большими скоростями, надо выбирать приборы, запаздывание показаний которых как можно меньше. Средства автоматизации, с помощью которых осуществляется управление процессом, должны быть выбраны технически грамотно и экономически обоснованно. При выборе средств автоматизации в первую очередь принимают во внимание следующие факторы: 1. Взрыво- и пожароопасность объекта (повышенное давление 0,6 МПа); 2. Агрессивность среды; 3. Число параметров, участвующих в управлении, и их физические и химические свойства; 4. Требования к качеству контроля и регулирования; 5. Уровень температур; 6. Расстояние между технологическим объектом и щитом управления (сравнительно не велико); 7. Точность используемых средств измерения (электрические вторичные приборы более точные). Исходя из всего вышеперечисленного, используются электрические приборы системы «Каскад», которые обладают высоким классом точности и с помощью их мы сможем достаточно верно управлять системой автоматизации на процессы, протекающие в РОУ. В данной курсовой работе нужно контролировать расход конденсата. Существует несколько способов измерения расхода: - измерение расходомерами постоянного перепада давления; - расходомерами переменного перепада давления; - электромагнитными расходомерами (индукционными). Последний способ не подходит из-за больших габаритов прибора, а следовательно, его дороговизны. Первый способ использования не устраивает нас, т.к. ротаметрами можно измерять расход только газов и жидкостей (прозрачных), а также небольшой предел измерения. Для данного курсового проекта лучше всего подходит второй способ. В качестве первичного преобразователя используется диафрагма типа ДК-16 измерения и различных диаметров. На функциональной схеме обозначена позицией 4-1.

Оглавление. Стр.1. Краткое описание технологического процесса 6 3. Выбор регулируемых величин и каналов внесения регулирующих воздействий 8 4. Выбор контролируемых величин 10 5. Выбор средств автоматизации 11 6. Общее описание работы выбранной системы контроля и 7. Расчетная часть 8. Спецификация на средства автоматизации 9. Выбор щита 10. Список используемой литературы 1. Введение. В химической промышленности комплексной механизации и автоматизации уделяется большое внимание. Это объясняется сложностью и чувствительностью к нарушениям технических процессов, вредностью условий работ. При автоматизации человек освобождается от непосредственного участия в производстве, а функции управления производственным процессом передаются автоматическим устройствам. Автоматизация – это внедрение в производство технических средств, которые управляют процессами без непосредственного участия человека. Автоматизация приводит к улучшению показателей эффективности производства, улучшению качества, увеличению количества и снижению себестоимости выпускаемой продукции. Высокие темпы развития промышленности неразрывно связанно с проведением автоматизации. Задачи, которые решаются при автоматизации современных производств, весьма сложны и требуют от специалистов знания не только устройства различных приборов, но и общих принципов составления систем автоматического управления. Внедрение АСУ в производство обеспечивает: сокращение потерь от брака и отходов, уменьшение численности основных рабочих, снижение капитальных затрат на строительство зданий, увеличение межремонтных сроков работы оборудования. Благодаря автоматизации производства тяжелый труд рабочих заменяется на более легкий. Что значительно увеличивает производительность труда и уменьшает трудоемкость. Данный курсовой проект показывает один из возможных способов автоматизации редукционно-охладительной установки. Это позволяет производить контроль и регулирование из кабины оператора. В итоге автоматизации значительно облегчится труд персонала, обслуживающего редакционно-охладительную установку. Оператор после автоматизации может, находясь у щита следить за всеми протекающими в печи процессами. А также может контролировать процессы регулирования и по мере необходимости вносить ручные воздействия. 2. Краткое описание технологического процесса. Охлаждение - это сложный и ответственный технологический процесс. От правильности его проведения зависит качество продукции. Промышленные предприятия потребляют большое количество тепла на технологические нужды (нагрев технологических сред, сушка продуктов технологического процесса), а также на отопление и горячее водоснабжение. Источниками тепла являются пар или горячая вода от собственных котельных или от внешних источников. В случае питания предприятия от внешних источников при вводе теплосетей устанавливают тепловые пункты, в которых обычно предусматривают редукционно- охлодительные установки (РОУ), которые относятся к теплообменным устройствам. Редукционно-охладительная установка предназначена для редуцирования давления и снижение температуры пара. Она относится к теплообменным устройствам.

Шкафные (защищенные) щиты предназначены для стационарных установок АСУТП, расположенных в производственных помещениях с нормальными условиями работы. 2. Щиты для установок в специальных помещениях (взрыво - и пожароопасных). 3. Панельные (открытые) щиты предназначены для стационарных установок в специальных щитовых помещениях (операторских, диспетчерских и т.д.), в которые имеет доступ персонал, обслуживающий АСУТП. Для данного курсового проекта можно использовать щит типа ЩПК-800. Это щит панельный с каркасом, а 800 - ширина передней панели в миллиметрах. Исходя из того, что в данном курсовом проекте 5 вторичных электрических приборов и два регулятора, с размерами 320 на 320мм. и 60 на 160мм., используем среднюю ширину передней панели - 800 мм (можно 600, 800, 1000 мм). Панельный щит в данном курсовом проекте используется из-за следующих преимуществ конструкции щита, а именно: 1. Обеспечивается возможность поставки на монтажную площадку в комплекте с установленными приборами и аппаратурой; 2. Эффективно используется объем щита за счет установки аппаратуры и проводок в различных зонах на глубине и ширине щита; 3. Каркас щита включает в себя конструктивные элементы, предназначенные для прокладки и ввода внешних электрических и трубных проводок. 4. При частичном изменении технологического процесса и, соответственно, схемы автоматизации приборные панели каркасного щита могут быть заменены без необходимости демонтажа.

Реферат на тему: Автоматизация редукционно-охладительной установки

Автоматизация диплом скачать