Реферат на тему: Автоматизация парокотельной установки (Автор: sergey)

Выбор обусловлен простотой конструкции и чувствительностью. Для преобразования перепада давления в расход используем прибор прибор 13ДД11. прибор чувствительный, точный, взрыво- и пожаробезопасный. Под воздействием разности давлений, подводимых к плюсовой и минусовой камерам на двухмембранном чувствительном элементе измерительного блока возникает усилие, под воздействием которого рычаг поворачивается на небольшой угол вокруг опоры, образованной двумя телами и упругой мембраной. При этом заслонка перемещается относительно сопла, изменяя давление на выходе пневмореле. Это давление поступает в сильфон обратной связи и на выход датчика. В качестве вторичных приборов для измерения расхода топлива и воздуха применим прибор РПВ4.2П. Для регулирования расхода воздуха в качестве регулирующего и исполнительного механизмов примем ПР3.31-М1 и В26-41. Их принцип действия описан выше. Для контроля и разжигания пламени в топке примем запально-защитное устройство ЗЗУ-1, предназначенное для дистанционного розжига горелок, работающих на жидком и газообразном топливе, и зажигании сигнальной лампы при погасании пламени. В качестве датчика для ЗЗУ-1 рекомендуется использовать фотодиоды, такие как пирометрический преобразователь частичного излучения ПЧД-121, номинальный диапазон изменения температуры которого составляет 450-2500єС. Быстродействие пирометрических преобразователей составляет 0,05 с. В преобразователях ПЧД-121 фотодиоды расположены во вторичном преобразователе, имеющем на выходе сигналы постоянного тока 0-5 мА или 4-20 мА и напряжение постоянного тока 0-100 мВ или 10 В. Питание осуществляется током напряжением 220 В, частотой 50Гц, потребляемая мощность не более 15 В·А. Удобны в монтаже. В качестве исполнительного механизма примем запальник электрический газовый типа ЭЗ ПЕЗ. ТЗ. Запальник предназначен для автоматического дистанционного розжига горелочных устройств, работающих на газообразном топливе. Запальник осуществляет воспламенение поступающего в него газа и контроль собственного пламени. Диапазон давления газа, подводимого к запальнику, от 0,0008 до 0,05 Мпа (от 0,008 до 0,5 кгс/см2), максимальная температура газа, поступающего в запальник 50єС, допустимые колебания напряжения, подводимого к запальнику для воспламенения газа, от 6000 до 12000 В. 3 Спецификация Позици Наименован Предель Место Наименование Тип, модель Примечан я ие ное установ и прибора ие параметра значени ки характеристик преобразова среды е а прибора теля прибора 1а Уровень в По Емкостной РУС котле месту датчик уровня, 220 В, 50 Гц, класс точности 1 1б На щите Многоканальны КСП-4 й саморегулирую щийся электрический потенциометр, быстродействи е 2,5 c, класс точности 1 1в На щите Регулятор Ш4524 пропорциональ но-интегральн ый. Предел допустимой погрешности 1%. 1г По Регулирующая АК28016 месту арматура с электропровод ом р=40МПа, =-40 200єС 2а Давление По Сильфонный 13ДЧ13 пара месту передающий преобразовате ль. Верхний предел измерения 6 МПа 2б На щите Вторичный РПВ10.1Э прибор со станцией управления. Класс точности 1; расход воздуха 10 л/мин 2в На щите Регулирующий ПР3.31-М1 блок. Пределы пропорциональ ности 2-3000%, регулирование по Пи-закону 2г По Пневмопривод В26-41 месту р=6МПа 3а Расход По Диафрагма ДК6-50 газообразн месту камерная. ого Условное топлива давление 0,6МПа, условный проход 50 мм 3б По Передающий 13ДД11 месту преобразовате ль расхода.

Ку=Р=f(Fт; Fв; Тт; Тв; Тос; Тп; Тпв), где Fт – расход топлива (природный газ); Fв – расход воздуха; Fпв – расход питательной воды; Тт – температура топлива; Тв – температура воздуха; Тос – температура окружающей среды; Тп – температура пара; Тпв – температура питательной воды. Чтобы при наличии возмущающих воздействий цель управления была достигнута и были стабилизированы параметры пара, следует в качестве главной регулируемой величины принять давление пара (для насыщенного пара существует определенная зависимость между давлением и температурой, поэтому стабилизация давления обеспечит и постоянство температуры), а регулирующее воздействие вносить изменением расхода топлива. Одной из серьезных задач при регулировании процесса горения в топках парокотельных установок является экономичное сжигание топлива благодаря подаче определенного количества воздуха. Показателем соответствия расходов воздуха и топлива может служить коэффициент избытка воздуха ?=Gв.д/Gв.т »1 (где Gв.д — действительное значение расхода воздуха; Gв.т — теоретическое значение расхода воздуха, обеспечивающего, полное сжигание топлива). При постоянной теплотворной способности топлива заданное значение коэффициента ? (?1,1) может обеспечить простой регулятор соотношения расходов топлива и воздуха. Схема регулирования построена таким образом, что изменение давления пара вызывает одновременно изменение подачи топлива и воздуха. Поддержание материального баланса в схеме обеспечивается регулятором уровня, при этом регулирующее воздействие вносится изменением расхода питательной воды. Знание значений выделенных выше параметров позволяет судить о том, как идет процесс и скорректировать задание при выходе этих параметров за рамки нормы, т.к. изменения являются возмущающими воздействиями, которые могут вывести систему из равновесия. Данные контролируемые параметры являются основными, их необходимо знать для получения объективной информации о ходе технологического процесса. А также для обеспечения нормального режима работы парокотельной установки и проведения необходимых пуско-наладочных работ и обеспечение необходимых технико-экономических показателей. В связи с тем, что процессы протекают в парокотельной установке при больших давления и являются взрывоопасными, надо выбирать приборы, запаздывание показаний которых как можно меньше. Средства автоматизации, с помощью которых осуществляется управление процессом, должны быть выбраны технически грамотно и экономически обоснованно. При выборе средств автоматизации в первую очередь принимают во внимание следующие факторы: 1. Взрыво- и пожароопасность объекта (повышенное давление 0,6 МПа); 2. Агрессивность среды; 3. Число параметров, участвующих в управлении, и их физические и химические свойства; 4. Требования к качеству контроля и регулирования; 5. Уровень температур; 6. Расстояние между технологическим объектом и щитом управления (сравнительно не велико); 7. Точность используемых средств измерения (электрические вторичные приборы более точные). Для измерения уровня в котле примем ёмкостной датчик уровня РУС, так как датчики этого типа имеют высокую точность и надёжность. Работа уровнемера основана на ёмкостно-импульсном методе измерения уровня, использующей переходные процессы, протекающие в цепи емкостного датчика, периодически подключаемого к источнику постоянного напряжения.

Реферат на тему: Автоматизация парокотельной установки (Автор: sergey)

Реферат автоматизация